大功率磁力搅拌器的工艺原理介绍

　　大功率磁力搅拌器是广泛应用的连铸生产技术，通过产生的电磁力，改善消除结晶器内钢水的过热度，可提高铸坯的等轴晶率，得到良好凝固组织的铸坯，从而改善成品的性能。其实质就是借助在铸坯的液相穴内感生的电磁力强化液相穴内钢水的运动，由此强化钢水的对流、传热和传质过程，从而控制铸坯的凝固过程。

　　大功率磁力搅拌器利用了磁场和漩涡的原理将液体放入容器中后，将搅拌子同时放入液体，当底座产生磁场后，带动搅拌子成圆周循环运动从而达到搅拌液体的目的，具有搅拌和加热两个作用，其中，搅拌作用可使反应物混合均匀，使温度均匀，加热作用是在一个密闭的容器中加热，需要防止暴沸，例如在蒸馏过程中，可以加入沸石，通常适用于食品、生物制药等领域。

　　大功率磁力搅拌器的使用方法如下：

　　1、将装有溶液和搅拌子的试瓶放在工作面顶板上，接通外电源，先打开电源开关，指示灯亮，选定需要恒温加热时，打开加热开关，指示灯亮。

　　2、将温度传感器插入装有溶液的器皿中，选择数字显示所需的设定温度：按SET键可设定或查看温度设定点。按一下SET键数码管字符开始闪动,表示仪表进入设定状态,按△键设定值增加，按▽键设定值减小，长按△键或▽键数据会快速变动， 再一次按SET键仪表回到正常工作状态温度设定完毕。

　　3、调节调速旋钮，升至所需转速。

　　4、工作完毕，将调速旋钮置于小位置，加热开关、温控旋钮处于非工作状态，关电源开关，切断电源。

　　5、将工作面顶板、传感器等擦拭干净，其上不允许有水滴、污物残留。

　　以上就是小编今天为大家带来的全部内容了，希望能够让您更好的了解这一产品。